Машина для наповнення шнекового порошку відмірює та розподіляє сухі порошки за допомогою керованого обертання шнека з серво-приводом. Він виконує об’ємне дозування в мішки, пакети, пляшки, банки та банки на ручних, напівавтоматичних і повністю автоматизованих лініях пакування. Стандартні варіанти наповнення включають 1–10 г, 5–25 г, 10–50 г, 10–100 г, 25–150 г і 50–500 г.
Робочий механізм
Дозування шнекового гвинта
Обертовий шнек переносить порошок з бункера через дозувальну трубку в цільовий пакет.
Контроль обертання
Вага заповнювача безпосередньо корелює із загальними обертами шнека, швидкістю вала та розмірами кроку.
Прямий розряд
Порошок подається безпосередньо через вихідний отвір насадки, щоб мінімізувати залишковий пил і погіршення якості продукту.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Принцип дозування |
Об'ємне обертання шнека |
|
Діапазон дозування |
1–10 g / 5–25 g / 10–50 g / 10–100 g / 25–150 g / 50–500 g |
|
Точність дозування |
До ±0,5 г (залежить від розміру часток і насипної щільності) |
|
Інтерфейс керування |
Сенсорний цифровий ПЛК із пам'яттю параметрів |
|
Контактні матеріали |
Нержавіюча сталь AISI 304 / AISI 316L |
|
Джерело живлення |
220 В ±10%, 50 Гц / 60 Гц |
Сумісність поведінки порошку
Вільні-розсипчасті порошки
Гранульовані спеції, сіль і дрібний цукор під дією сили тяжіння надходять у шнекові полотна без перемичок.
Не{0}}вільні-сипучі порошки
Тонке борошно, какао та крохмаль потребують інтегрованих лопатей мішалки, щоб запобігти-діркам у бункері.
Порошки змінної насипної щільності
Поживні порошки вимагають регулювання -швидкості приводу, щоб підтримувати рівномірний об’єм дозування.
Конфігурації діапазону дозування
Мікродозування (1–10 г / 5–25 г):Використовує високоточні шнеки малого-діаметра- для малих пакетиків і флаконів.
Стандартне дозування (10–50 г / 10–100 г):Стандартний виробничий розмір для комерційних роздрібних пакетів, банок і банок.
Масове дозування (25–150 г / 50–500 г):Використовує шнеки з-великим кроком і ширші заповнювальні форсунки для об’ємного пакування.
Сектори застосування шнекової машини для наповнення порошку
Обробка їжі:Мелені спеції, суміші приправ, розпушувач, какао, крохмаль і порошкоподібні ароматизатори.
Харчові продукти:Сухе молоко, протеїнові концентрати, порошкоподібні дієтичні добавки та суміші для немовлят.
Хімічні матеріали:Порошкоподібні мийні засоби, агрохімікати, пігменти, технічні порошки.
Ключові компоненти машини
Шнековий інструмент
Оброблений гвинт з нержавіючої сталі, що визначає об'ємний об'єм розряду за один оберт.
Бункер для продуктів
Конічний блок зберігання з роз’ємною-відкритою конструкцією для швидкого очищення та перевірки матеріалів.
Напірний патрубок
Розміри відповідають отворам горловини контейнера та запобігають розсипанню порошку під час циклів вивантаження.
Система приводу
Серводвигун у поєднанні з прямим приводним валом забезпечує точне керування обертанням запуску-зупинення.
Сумісність контейнерів
Гнучкі формати:Готові пакети, плоскі пакети, бічні-сумки з ластовицею та стоячі-пакети.
Жорсткі формати:Скляні банки, пластикові пляшки, металеві банки та волокнисті бочки.
Точки інтеграції:Можна встановлювати на машини для-заповнення-запечатування, конвеєрні лінії або станції ручного наповнення.
Специфікаційні вимоги
Властивості матеріалу:Спектр розмірів частинок, насипна щільність, вміст вологи та характеристики потоку.
Цільова упаковка:Розміри отвору контейнера, загальна висота, вага тари та допустимі відхилення ваги заповнення.
Цільові показники ємності:Необхідні цикли наповнення за хвилину та загальна добова пропускна здатність.
Процедури перевірки якості
Перевірка обробки:Перевірка допуску розмірів кроку шнека, діаметра труби та центрування валу.
Функціональність керування:Перевірки електробезпеки, тестування ланцюгів і перевірка реакції приводу.
Відстеження матеріалу:Сертифікати матеріалів надаються для всіх контактних поверхонь AISI 304 і AISI 316L.
Переваги системи
Розміри фіксованого кроку забезпечують точні фізичні об’єми за цикл валу.
Розбирання деталей, що контактують із продуктом, без інструментів забезпечує ретельну процедуру промивання.
Цифровий інтерфейс зберігає профілі швидкості та оборотів для багато{0}}виробничих ліній.
FAQ
З: Як регулюється цільова вага заповнення під час роботи?
A: Налаштування здійснюються безпосередньо на інтерфейсі ПЛК шляхом зміни загальної кількості обертів або швидкості сервомотора.
З: Які контактні матеріали доступні для корозійних або харчових продуктів?
A: Усі -контактні частини виробу виготовляються з нержавіючої сталі AISI 304 як стандарт, а AISI 316L доступний для корозійних хімічних застосувань.
З: Чи може машина обробляти сипучі-та не-сипучі-порошки?
Відповідь: Так, вибір правильного діаметра шнека разом із внутрішньою лопатею мішалки запобігає утворенню застібок і забезпечує стабільну подачу не-вільно-сипучих матеріалів.
З: Як відбувається зміна розмірів отвору контейнера?
A: Напірні форсунки є взаємозамінними та вибираються на основі внутрішнього діаметра отвору контейнера.
