У машині для наповнення соусів використовується система об’ємного дозування для роботи з рідинами з низькою-в’язкістю та харчовими соусами з високою{1}}в’язкістю. Створений для комерційних пакувальних ліній, він наповнює точні об’єми в жорсткі контейнери, пляшки та широкі-банки. Налаштування машини залежить від швидкості потоку соусу, вмісту твердих речовин і характеристик упаковки.
В'язкість і сумісність з соусом
Вільні-текучі пов’язки:Працює з рідкими соусами, заправками-на основі оцту та легкими оліями без крапель.
В'язкі склади:Обробляє важкі пасти, томатну пасту, соуси для барбекю та майонез за допомогою спеціальних поршневих або насосних механізмів.
Частичні соуси:Вміщує сальсу, соус чилі та заправки, що містять нарізані овочі або спеції до певного розміру зерен.
Принципи роботи
Об'ємне поршневе дозування
Забезпечує повторюваний об’єм продукту під час кожного удару, щоб підтримувати стабільність цільової ваги.
Керована активація клапана
Синхронізує потік рідини з рухами індексатора контейнера, щоб запобігти бризкам на високих швидкостях.
Немає-блокування безпеки контейнера
Автоматично зупиняє викид рідини щоразу, коли порожнє місце проходить повз станцію дозування.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Застосовувані продукти |
Текучі-рідини, важкі харчові пасти, часткові соуси |
|
Спосіб дозування |
Об'ємний поршень / об'ємний |
|
Контактні частини продукту |
Нержавіюча сталь AISI 304 / AISI 316 |
|
Діапазон дозування |
Налаштовано відповідно до вимог цільового обсягу |
|
Типи контейнерів |
Скляні пляшки, ПЕТ банки, пластикові ванни, пакети |
|
Система контролю |
Панель PLC з сенсорним інтерфейсом |
|
Пневматичне постачання |
0,6–0,8 МПа чисте сухе повітря |
Критерії вибору системи
Цільовий об'єм заповнення:Визначає фізичні розміри дозувального циліндра та трубопроводів продукту.
Реологічна поведінка:Визначає, чи потрібен надлишковий тиск, гравітаційна подача чи бункери з підігрівом для стабільного потоку.
Очищення твердих частинок:Встановлює мінімальний внутрішній діаметр для клапанів, шлангів і заливних форсунок.
Виробнича потужність:Визначає загальну кількість наповнювальних головок, необхідних для досягнення необхідної швидкості лінії.
Адаптація контейнера
Пляшки з вузьким-горлом
Насадки для занурення опускаються в горловину контейнера під час викиду рідини, щоб пом'якшити розбризкування.
Банки з-широким горлом
Профілі наповнення знизу-вгору запобігають утворенню повітряних кишень усередині щільних паст.
Перехід без інструментів
Регульовані напрямні та швидко{0}}роз’ємні блоки форсунок адаптуються до контейнерів різної висоти.
Операційна послідовність
Масове годування
Сирий продукт надходить із резервуара для зберігання у вбудований бункер машини.
Об'ємний об'єм
Хід дозування втягує точний об’єм рідини в мірний циліндр.
Ін'єкція продукту
Форсунки опускаються на місце та розподіляють виміряний корисний вантаж у контейнери, що очікують.
Контейнерний трансфер
Конвеєри спрямовують заповнені контейнери до-станцій закупорювання та етикетування.
Санітарно-технічне будівництво та обслуговування
Для контактних частин використовується полірована нержавіюча сталь AISI 316 відповідно до стандартів безпеки харчових продуктів.
Санітарні три{0}}затискачі дають змогу швидко демонтувати для ручного огляду та промивання.
Відсікаючі-клапани запобігають накопиченню залишків пасти-на різьбі контейнера та ущільнювальних поверхнях.
Лінійна інтеграція
Вихідна синхронізація:Сполучається безпосередньо з автоматичними дешифрувальниками пляшок і поворотними столами для подачі.
Низхідні з'єднання:Зв’язки за допомогою безперервних стрічкових конвеєрів із вбудованими укупорочними машинами, індукційними запаювачами та етикетувальниками рукавів.
Інтеграція системи керування:Кабелі обміну сигналами синхронізують цикли наповнення із загальною швидкістю конвеєрної лінії.
Процедури контролю якості
Об'ємна перевірка:Гравіметрична перевірка-зважування підтверджує відповідність цільової ваги під час налагодження.
Перевірка цілісності частинок:Контроль потоку гарантує, що тверді частинки проходять через внутрішні канали без дроблення.
Перевірка вирівнювання контейнера:Оптичні датчики перевіряють центрування контейнера під насадками перед дозуванням.
Вимоги до пропозиції
Властивості продукту:В'язкість пасти, температура обробки та розмір частинок.
Технічні характеристики контейнера:Креслення, діаметри шиї, висоти тіла та об’ємні ємності.
Цільові показники ємності:Бажана продуктивність, виражена в одиницях за годину.
Умови закладу:Електрична напруга, частота та доступний пневматичний тиск.
FAQ
З: Які типи харчових соусів може обробляти це обладнання?
A: Він обробляє рідкі заправки, в’язкі пасти та соуси, що містять тверді частки, такі як трави чи овочевий фарш.
З: Як система працює з соусами з твердими частинками?
A: Клапани та шляхи рідини мають розширені внутрішні зазори, щоб дозволити твердим частинкам проходити без засмічення або пошкодження конструкції.
З: Як підтримується точність об’єму наповнення для різних розмірів партій?
A: Об’ємна довжина ходу поршня встановлюється та блокується в електронному вигляді за допомогою елементів керування ПЛК, підтримуючи повторювані цикли дозування.
Q: Чи може машина адаптуватися до різних розмірів контейнерів?
A: Так. Напрямні рейки, відстань між соплами та положення вертикального ходу регулюються за допомогою механічних зчитувань без інструментів, щоб відповідати різним розмірам контейнера.
З: Які матеріали використовуються для компонентів, що контактують із продуктом?
A: Для всіх компонентів, які безпосередньо контактують з харчовими продуктами, використовується харчова -нержавіюча сталь AISI 304 або AISI 316 із полірованою поверхнею.
