Машина для зважування та наповнення гранул автоматизує вимірювання порцій гранульованих і твердих матеріалів перед пакуванням. Використовуючи серію незалежних вагових бункерів, вбудований процесор розраховує та вибирає оптимальну комбінацію для швидкого й точного досягнення цільової ваги заповнення.
Ця система інтегрується з блоками вертикального формо{0}}наповнення-запечатування (VFFS), машинами для упаковки готових мішків і лініями жорстких контейнерів для обробки-продуктів, що вільно текуть, таких як зерно, насіння, горіхи, закуски, кондитерські вироби та промислові гранули.
Принцип роботи
Масовий розподіл
Сировина надходить у верхній розсіювальний конус і передається через окремі лінійні живильні лотки за допомогою контрольованої вібрації.
Багатоголове комбіноване зважування
Кожен ваговий бункер вимірює свій вміст незалежно за допомогою тензодатчиків. Центральний процесор оцінює-комбінації ваги в реальному часі щодо запрограмованого цільового значення.
Синхронізований розряд
Точна комбінація бункерів відкривається одночасно, скидаючи загальну вагу партії через збірний жолоб безпосередньо в пакувальну машину внизу.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Головки для зважування |
10 голів / 14 голів |
|
Діапазон зважування |
10 g – 1,500 g |
|
Точність зважування |
±0.1 g – 1.5 g |
|
Максимальна швидкість |
До 120 зважувань/хв |
|
Об'єм бункера |
1.6 L / 2.5 L |
|
Контактні частини |
Нержавіюча сталь SUS304 / SUS316 |
|
Система приводу |
Привід крокового двигуна |
|
Інтерфейс керування |
Промисловий сенсорний екран HMI |
|
Джерело живлення |
220 В, 50/60 Гц, одна фаза |
Основні характеристики багатоголовкової машини для зважування та наповнення гранул
Точна система тензодатчиків:Використовує цифрові датчики навантаження для реєстрації змін ваги рівня в міліграм-у кожному каналі.
Інструмент-менше видалення бункера:Дозволяє швидко розбирати вагові відра та жолоби для швидкої санітарної обробки та заміни продуктів.
Пам'ять рецептів:Зберігає до 99 цільових профілів ваги та параметрів вібрації, щоб скоротити час налаштування.
Конструкція з нержавіючої сталі:Виготовлені з поверхонь, що контактують із -їжею, які витримують регулярне миття та підтримують гігієнічні операції.
Багато{0}}точкове керування фідером:Дозволяє незалежне регулювання амплітуди на кожному лінійному вібраторі для стабілізації розподілу матеріалу.
Цільові програми
Обробка харчових продуктів
Точне порціонування для крупи, рису, бобових, насіння соняшнику та кавових зерен.
Закусочні та кондитерські лінії
Пакетування крихких або нестандартних продуктів, включаючи горіхи, сухофрукти, тверді цукерки та екструдовані закуски.
Не{0}}харчові гранули
Дозування пластикових гранул, дрібних технічних виробів, гранул миючих засобів і сільськогосподарських матеріалів.
Інструкції з налаштування
10-головна система
Відповідає стандартним вимогам до швидкості, малим-–-середнім розмірам партій і незмінній вазі роздрібної упаковки.
14-головна система
Забезпечує більший вибір комбінацій за секунду, максимізуючи робочу швидкість і точність для ліній із високою-пропускною здатністю.
Ємність бункера
1,6 літра:Оптимізовано для меншої цільової ваги та продуктів високої-щільності.
2,5 літра:Вибирається для об’ємних матеріалів, більшого об’єму мішків або більшої цільової ваги.
Технічні фактори, що впливають на вихід
Цільова вага:Більші цільові наповнення вимагають більшого об’єму на краплю, що безпосередньо впливає на швидкість циклу.
Характеристики потоку:Розмір частинок, поверхневе тертя, вміст вологи та об’ємна щільність визначають параметри вібрації та швидкість живильника.
Низхідна інтеграція:Загальна пропускна здатність залежить від інтерфейсу синхронізації з нижчим за течією пакетом або індексуючим конвеєром.
Параметри інтеграції лінії
Вертикальна форма-заповнення-ущільнення (VFFS):Встановлюється безпосередньо над вертикальними мішками на спеціальну платформу-для високошвидкісного виробництва мішків-подушок і мішків із ланцюгом.
Готові системи мішків:Інтерфейси з роторними або вбудованими пакето-наповнювальними машинами через часові бункери для стоячих-пакетів і пакетів на блискавці.
Лінії жорсткого пакування:Вирівнюється з індексуючими конвеєрами для опускання зважених порцій у банки, банки, лотки або відра.
Контрольний список конфігурації
Щоб отримати точну технічну пропозицію та схему машини, підготуйте наступні деталі:
Профіль матеріалу
Назва продукту, діапазон розміру зерна, об’ємна щільність (г/см³) і текучість.
Цільова вага та толерантність
Необхідні ваги заповнення та прийнятні відхилення ваги.
Вимоги до вихідних даних
Очікувана швидкість в упаковках за хвилину та добові робочі години.
Деталі упаковки
Тип контейнера, розміри, матеріал і специфікації обладнання для входу/низводу.
FAQ
З: Які матеріали може обробляти багатоголовкова машина для зважування та наповнення гранул?
В: Він обробляє-сипучі та напів-сипучі-зернисті продукти, зокрема насіння, зерна, горіхи, бобові, сухофрукти, закуски, цукерки та промислове обладнання.
З: Як вибрати між конфігурацією з 10 і 14 головками?
A: Налаштування з 10 головок забезпечує стабільну продуктивність для стандартних швидкостей виробництва. Машина з 14 головками пропонує більше варіантів математичних комбінацій за цикл, забезпечуючи більш високі швидкості та жорсткіші допуски на точність.
З: Які фактори визначають фактичну точність зважування?
A: Точність залежить від однорідності щільності продукту, розподілу частинок за розміром, налаштувань лінійного живильника, відгуку датчика навантаження та стабільного кріплення машини.
Питання: Чи може ця машина для зважування напряму взаємодіяти з існуючими лініями пакування?
A: Так. Керуюче програмне забезпечення підтримує стандартні сигнали вводу/виводу для синхронізації циклів скидання з вертикальними мішками, ротаційними пакетними машинами або лотковими конвеєрами.
З: Яка технічна інформація потрібна для пропозиції?
Відповідь: Деталі повинні містити конкретні характеристики продукту, цільову вагу упаковки, необхідну швидкість (мішків за хвилину), розміри контейнера та специфікації джерела живлення підприємства.
